Barra Dolder

18.11.2024

Fabricación de un elemento de anclaje donde ira sujetada una prótesis aportándole retención y estabilidad para este proceso previamente debemos realizar un vaciado de una impresión definitiva con implantes (análogos)

1-Vaciado de la impresión

El clínico nos enviará una impresión definitiva de la arcada del paciente en la cubeta abierta que realizamos , en ella encontraremos los transfer o copy trans introducidos con los tornillos sueltos, el primer paso de este proceso:

1- Asegurar el buen estado de la impresión y la correcta posición de los transfer y tornillos (colocados pero sueltos)

2- Debemos ajustar los análogos en su posición y colocarlos perfectamente con los transfer apretando los tornillos hasta que estos no dejen aperturas y no se muevan (no excederse con la fuerza para no mover los transfer)

3-Procedemos al vaciado del modelo maestro, para trabajar en implantes necesitamos escayola tipo IV y con ayuda de una espátula y un tazón de silicona prepararemos la mezcla de escayola según las indicaciones del fabricante 

4- Vertemos la mezcla en la impresión (agua-escayola) que esta encima de una electro vibradora evitando la formación de poros o burbujas, debemos asegurarnos de que el análogo o réplica quede 2cm por debajo de la escayola

5-Dejamos fragua el modelo y zocalamos con una mezcla de escayolas tipo II y III

Impresión enviada por el clínico 

Preparación de escayola tipo IV

Obtención de modelo maestro con réplicas

Elaboración barra Dolder

Tras la obtención del modelo maestro con sus análogos el siguiente paso es la constitución de la barra que realizaremos de forma artesanal:

1-Colocar los calcinables encima de las replicas y ajustarlos con un tornillo para evitar su movimiento al ser mas de un implante usaremos un sistema rotatorio

2-Utilizando una preforma de la barra recortaremos de forma que esta quede situada entre ambos calcinables en su parte anterior quedando 1mm por encima de la encía

3-Colocaremos un par de bebederos (primarios) en cada calcinable y un bebedero (rechupado)de mayor diámetro entre ambos bebederos de los calcinables, el de mayor diámetro (rechupado)estará de forma horizontal conectando ambos (primarios) y por ultimo una unión para adherir en el bebedero de rechupado al cono en forma de arco 

4-Prepación y revestimiento, para ello tenemos que colocar el patrón realizado antes en un cilindro de colado y con las mezclas adecuadas de revestimiento, liquido expansor y agua vaciar dentro del cilindro dejando todo perfectamente tapado y esperar a su fraguado tras su colado

5-Una vez fraguado retiramos el revestimiento golpeando en el botón de metal de la parte superior del cilindro asi eliminamos el grueso del revestimiento y con ayuda de una arenadora de oxido de aluminio rematamos el óxido y los restos de revestimiento 

6-Pasamos a retirar los bebederos, con un disco de corte debemos recortarlo sin modificar la forma de la barra 

7-Eliminamos las rebabas y los restos del bebedero con una fresa de tungsteno nunca modificando las forma de la barra ni la base de lo que fueron los calcinables ya que si tocamos alguna de estas partes posiblemente perderemos el ajuste pasivo entre estas dos partes (análogos y barra)

8-Repasamos la barra con una fresa de goma suavemente para eliminar asperezas y procedemos a pulir con un disco de goma y a abrillantar con un cepillo de cerdas duras y crema de abrillantar

9-Limpiamos y desinfectamos y lista para entregar 

Colocación de calcinables

Colocación de los bebederos

Preparación y vertido del revestimiento

Retirada del revestimiento tras en fraguado

Arenado de la estructuras metálica

Resultado FInal

Parque de la alamedilla,13,37003, (+34) 923 28 08 39
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